এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায়, ফিড সিস্টেমটি ইউনিটের মসৃণ ক্রিয়াকলাপের জন্য কর্তনকারী এবং টেমপ্লেটের মধ্যে বল এবং সমন্বয়ের ক্ষেত্রে একটি মূল ভূমিকা পালন করে।
আসল উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ফিড হাইড্রোলিক অয়েল প্রেসার এবং রিট্র্যাক্ট ব্যালেন্স সিস্টেমের হাইড্রোলিক অয়েল প্রেসারের মধ্যে সম্পর্ক এবং উন্নতির পর ব্যবহারিক প্রভাবের দিকে নজর দেওয়া যাক।
বর্তমানে পানির নিচের পেলিটাইজারদের সমস্যা হচ্ছে
আন্ডারওয়াটার পেলেটাইজিং ইউনিটটি মূলত একটি পেলেটাইজিং চেম্বার, একটি কাটিং ছুরি, একটি ছুরি ডিস্ক, একটি টেমপ্লেট এবং অন্যান্য উপাদান নিয়ে গঠিত। এই ইউনিটটি গলিত রজনকে সমাপ্ত পেলটে রূপান্তর করার জন্য উপলব্ধি ইউনিট। এটি হল প্যালেটাইজিংয়ের সাফল্যের মূল ইউনিট এবং সরাসরি পণ্যের গুণমান, বর্জ্যের পরিমাণ, উৎপাদন খরচ এবং ইউনিটটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সুচারুভাবে কাজ করতে পারে কিনা তা প্রভাবিত করে। একই সময়ে, এই ইউনিটের ব্যর্থতার অনেক রূপ রয়েছে এবং কারণগুলি কখনও কখনও অত্যন্ত জটিল। এটি ইউনিটের সর্বোচ্চ ব্যর্থতার ফ্রিকোয়েন্সি সহ ইউনিট। এটা বলা যেতে পারে যে আন্ডারওয়াটার পেলেটাইজিং ইউনিটের মসৃণ অপারেশন এক্সট্রুশন পেলেটাইজিং ইউনিটের দীর্ঘমেয়াদী মসৃণ অপারেশনের জন্য নির্ধারক ফ্যাক্টর।
কর্তনকারী এবং টেমপ্লেট দ্বারা pelletizing নীতি এছাড়াও "কাঁচি নীতি" বলা হয়, যে, উচ্চ গতির ঘূর্ণন কর্তনকারী এবং স্থির টেমপ্লেট স্রাব গর্ত একে অপরের শিয়ার, ডাই গর্ত থেকে extruded রজন উপাদান কাটা বন্ধ.
কাটা উপাদান ঠান্ডা জলে গড়িয়ে যায় এবং বৃত্তাকার কণাতে পরিণত হয়, যা প্যালেটাইজিং কাজ সম্পূর্ণ করার জন্য কণা কুলিং ওয়াটার দ্বারা পেলেটাইজিং চেম্বার থেকে বের করা হয়। অতএব, যখন কর্তনকারী এবং টেমপ্লেটটি "কাটিং" কাজটি সম্পূর্ণ করে, যদি বলটি অসম হয়, তবে এটি অনুপযুক্ত ফিটিং সৃষ্টি করবে এবং কাটার এবং টেমপ্লেটের মধ্যে একটি অস্বাভাবিক ব্যবধান তৈরি করা সহজ, যা উত্পাদনের দিকে পরিচালিত করবে। অযোগ্য ছোরা, যেমন তারের আঁকার উপকরণ, লেজের উপকরণ, স্ট্রিং সামগ্রী, সাপের চামড়ার উপকরণ ইত্যাদি। গুরুতর ক্ষেত্রে, অস্বাভাবিক ছোরা ইউনিট উপাদানটিকে "ছুরির চারপাশে মোড়ানো" ব্যর্থতা এবং এমনকি "এনেমা" (অর্থাৎ, গলিত উপাদান পেলেটাইজিং ছাড়াই আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম কনভেয়িং পাইপলাইনগুলিকে ভরাট করে এবং কুলিং এবং দৃঢ়করণের পরে পেলেটাইজিং কনভেয়িং পাইপলাইনকে ব্লক করে) দুর্ঘটনা।
একবার ইউনিটে অস্বাভাবিক ত্রুটি যেমন ছুরির জটলা হয়ে গেলে, ইউনিটটি পরিচালনা করা আরও কঠিন হয়ে পড়ে। কখনও কখনও পেলেট কনভেয়িং পাইপলাইন সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার এবং ড্রেজ করতে বেশ কয়েক দিন সময় লাগে৷ কখনও কখনও টেমপ্লেট এবং কাটার প্রতিস্থাপনের কারণে ইউনিট ডাউনটাইম বাড়ানো হয়, যা আরও উত্পাদন ওঠানামা করে এবং ডিভাইসের আউটপুটকে প্রভাবিত করে। অন্যদিকে, দীর্ঘমেয়াদী অস্বাভাবিক চাপের অধীনে, কাটার এবং টেমপ্লেটের পরিধানও বৃদ্ধি পাবে, যা কাটার এবং টেমপ্লেটের পরিষেবা জীবনকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে।
টুল প্রত্যাহার ভারসাম্য জন্য জলবাহী তেল সিস্টেমের নীতি
যখন এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনইউনিট স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে, কাটার এবং টেমপ্লেটের মধ্যে বল জটিল এবং বেশিরভাগ পরিবর্তনশীল। উদাহরণস্বরূপ, যখন টেমপ্লেট ডাই হোল থেকে গলিত রজন উপাদানটি বের করা হয়, তখন কর্তনকারীর উপর ইতিবাচক চাপ উত্পাদন লোড বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পাবে এবং একই সময়ে, এটি রজনের সান্দ্রতা সহগ বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পাবে। উপাদান। সান্দ্রতা সহগ স্ক্রু গতি, স্ক্রু আকৃতি, রজন উপাদান তাপমাত্রা, এবং রজন উপাদান গলিত সূচক সম্পর্কিত। প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, শুধুমাত্র রজন উপাদান তাপমাত্রা, রজন উপাদান গলিত সূচক, এবং উত্পাদন লোড প্রায়ই পরিবর্তিত হয়। অতএব, যখন এই তিনটি পরামিতি পরিবর্তিত হয়, তখন ব্যারেল এক্সট্রুশন বিভাগের টেমপ্লেট স্রাব চাপ সেই অনুযায়ী পরিবর্তিত হবে। ফিড সিস্টেম দ্বারা সেট করা ফিড তেলের চাপ একটি নির্দিষ্ট মান, যা শুধুমাত্র সীমিত পরিমাণে কাটারের স্বাভাবিক পরিধানের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। যখন স্রাব চাপ বৃদ্ধি পায়, কাটার প্রায়ই পিছু হটবে, এবং প্রচুর পরিমাণে অযোগ্য পণ্য উত্পাদিত হবে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি কাটারকে আটকে ফেলবে।
উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, পেলিটাইজার ফিড শ্যাফ্টে একটি নতুন ব্যালেন্সিং ফোর্স প্রবর্তন করতে হবে, যা তাত্ক্ষণিকভাবে এবং কার্যকরভাবে কাটার ফিড বা প্রত্যাহার করার শক্তি গণনা এবং ক্ষতিপূরণ দিতে পারে। অন্যদিকে, এটি বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে কাটারের বল অনুসারে ফিড সিস্টেমের প্রপালশন বলকে ভারসাম্যপূর্ণ করতে পারে, যাতে কাটারটি সর্বদা টেমপ্লেটে একটি সামান্য ইতিবাচক চাপের কাজের অবস্থা বজায় রাখে, যা শুধুমাত্র পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে না। , কিন্তু পরা অংশের ক্ষতি কমাতে, এবং ইউনিট ব্যর্থতার শাটডাউন সংখ্যা কমাতে ভূমিকা পালন করে।
ফিডারের বল বিশ্লেষণের মাধ্যমে, কর্তনকারীর সুষম বল নিশ্চিত করার জন্য, কাটার ফিড সিস্টেমে একটি বিপরীত শক্তি যোগ করা প্রয়োজন, যা একটি অতিরিক্ত প্রত্যাহারকারী যোগ করে উপলব্ধি করা হয়।
চিত্র 1 উন্নত আন্ডারওয়াটার পেলেটাইজিং ইউনিট কন্ট্রোল সিস্টেম ডায়াগ্রাম
পণ্য বিবরণ
চিত্র 1 থেকে দেখা যায়, ভারসাম্য ব্যবস্থার মূল ধারণাটি হল: যখন চাপ হ্রাসকারী ভালভ দ্বারা যন্ত্রের বায়ু হ্রাস করা হয়, তখন এটি ফিডারের হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে এবং রিট্র্যাক্টরের হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে সরবরাহ করা হয়। একই সময়। যখন ফিডার ফিড শ্যাফ্টকে টেমপ্লেটে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে ঠেলে দেয়, তখন ফিড শ্যাফ্ট মাইক্রোমিটার একটি নির্দিষ্ট ধ্রুবক মান পৌঁছায়। এই সময়ে, কর্তনকারী টেমপ্লেটের কাছাকাছি। ফিড শ্যাফ্ট অক্ষের অতিরিক্ত ফিড থ্রাস্ট অফসেট হয়েছে তা নিশ্চিত করতে রিট্র্যাক্টরের হাইড্রোলিক তেলের চাপ প্রিসেট মানের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়। ফিড শ্যাফ্টে উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান কাটারটি পেলেটাইজিংয়ের জন্য টেমপ্লেটের কাছাকাছি একটি সামান্য ইতিবাচক চাপের কাজ করার অবস্থায় রয়েছে। ফিডার এবং প্রত্যাহারকারীর মধ্যে চাপের পার্থক্য এবং ফিডার এবং প্রত্যাহারকারীর হাইড্রোলিক তেল চাপের সংকেতগুলি যোগাযোগ তারের মাধ্যমে ইউনিটের ইন্সট্রুমেন্ট কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের প্রাসঙ্গিক কার্ডগুলিতে প্রেরণ করা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে, সেগুলি প্রেরণ করা হয় অ্যালার্ম এবং ইন্টারলকিং তথ্য সহ অপারেশন স্টেশন।
অপারেটর সরাসরি অপারেশন স্টেশনে বিভিন্ন পরামিতি পর্যবেক্ষণ করতে পারে এবং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী রিয়েল টাইমে ফিড শ্যাফ্ট সামঞ্জস্য করতে পারে। অ্যাডজাস্টমেন্ট সিগন্যাল ইনস্ট্রুমেন্ট কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এবং রিয়েল টাইমে ফিডব্যাকের মাধ্যমে অন-সাইট সরঞ্জামের আউটপুট নিয়ন্ত্রণ করে, যেমন চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 2 নতুন যোগ করা টুল প্রত্যাহার ব্যালেন্স সিস্টেমের জন্য নির্দিষ্ট উন্নতি পরিকল্পনা
টুল প্রত্যাহার ভারসাম্য জন্য জলবাহী তেল সিস্টেমের সাইটে উন্নতি
চিত্র 3 কাটার প্রত্যাহার করার জন্য হাইড্রোলিক তেল সিস্টেমের অন-সাইট ইনস্টলেশন ডায়াগ্রাম
নির্দিষ্ট উন্নতির পদ্ধতি হল পেলিটাইজার বডির উভয় পাশে দুটি ছুরি রিট্র্যাক্টর ইনস্টল করা, যেমন চিত্র 4-তে দেখানো হয়েছে। ইউনিটের নীচে চিত্র 3-এ দেখানো ছুরি রিট্র্যাক্টর ব্যালেন্স সিস্টেম ইনস্টল করুন, শক্তির উৎস হিসাবে সিস্টেমটিকে ইনস্ট্রুমেন্ট উইন্ডের সাথে সংযুক্ত করুন, এবং ফিডারের হাইড্রোলিক অয়েল সার্কিট এবং নাইফ রিট্র্যাক্টরের হাইড্রোলিক অয়েল সার্কিটের মধ্যে রিমোট ট্রান্সমিশন সহ একটি চাপের পার্থক্য নির্দেশক যোগ করুন, যেমন চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে। , ইন্সট্রুমেন্ট কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে চাপের পার্থক্য এবং অন্যান্য সংকেতগুলিকে কনফিগার করুন এবং ইউনিটের H51Q-4RS কন্ট্রোল সিস্টেমে ইনস্টল করুন। ফিডার এবং ছুরি প্রত্যাহারকারী বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণ ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং নিয়ন্ত্রণ সংকেতটি যন্ত্র নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভায় প্রবর্তিত হয়। এই মুহুর্তে, সমস্ত সরঞ্জাম ইনস্টল করা হয়।
চিত্র 4: ছুরি প্রত্যাহারকারীর অন-সাইট ইনস্টলেশন ডায়াগ্রাম
চিত্র 5 SCHALTER ডিফারেনশিয়াল প্রেসার মিটার ইনস্টলেশন ডায়াগ্রাম
টুল রিট্র্যাকশন ব্যালেন্স সিস্টেমে তেলের চাপের স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়
ফিল্টারিং এবং চাপ কমানোর পরে, প্রায় 0.2MPa এর যন্ত্র বায়ু গ্যাস হাইড্রোলিক তেল সিলিন্ডারে সরবরাহ করা হয়। হাইড্রোলিক তেল সিলিন্ডারে বায়ুর চাপ প্রাথমিকভাবে ড্যাম্পিং রেগুলেটর দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। এই সময়ে, যন্ত্রের বায়ু হাইড্রোলিক অয়েল সিলিন্ডারের পিস্টনকে কাজ করার জন্য চাপ দেয় এবং হাইড্রোলিক তেল রিট্র্যাক্টরে সরবরাহ করে। প্রত্যাহারকারীকে সরবরাহ করা হাইড্রোলিক তেলের চাপ চাপ সেন্সরের আউটপুট মান থেকে পড়া যেতে পারে। চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে।
প্রত্যাহারকারীকে বোল্ট ফিক্সিং করে পেলেটাইজারের বডি বন্ধনীতে স্থির করা হয়। যখন হাইড্রোলিক তেল রিট্র্যাক্টরে প্রবেশ করে, তখন সংকুচিত রিট্র্যাক্টর স্প্রিং ফিড শ্যাফ্টের বিপরীত দিকে ফিড শ্যাফ্টের উপর একটি বল প্রয়োগ করে, যেমন চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে। দূরবর্তী ট্রান্সমিশন সিগন্যাল সহ ডিফারেনশিয়াল প্রেসার মাপার মিটার হাইড্রোলিক থেকে একটি বিন্দু চাপ নেয়। এক প্রান্তে ফিডারের তেল পাইপলাইন, এবং অন্য প্রান্তে রিট্র্যাক্টরের হাইড্রোলিক তেল পাইপলাইন থেকে একটি বিন্দু চাপ নেয়। ডিফারেনশিয়াল প্রেসার মিটার সঠিকভাবে দুটি চাপ পয়েন্টের ডিফারেনশিয়াল প্রেসার মান পরিমাপ করতে পারে এবং দূরবর্তীভাবে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রেরণ করতে পারে। কন্ট্রোল সিস্টেম সংগৃহীত ডিফারেনশিয়াল প্রেসার সিগন্যালের উপর ভিত্তি করে একটি রায় দেয়। যখন ডিফারেনশিয়াল চাপ মান খুব বেশি বা খুব কম হয়, এটি ইউনিট অ্যালার্ম এবং ইন্টারলক সুইচ ট্রিগার করতে পারে।
অপারেটর অপারেশন স্টেশন থেকে চাপের পার্থক্য মান পেতে পারে, এবং ফিডারের ছুরির তেলের চাপ সেটিং মান এবং উৎপাদন রজনের গলে যাওয়া সূচক, এক্সট্রুশন বিভাগের তাপমাত্রা এবং সময়মতো ব্যাক-আপ ছুরি সামঞ্জস্য করতে পারে। উত্পাদন লোড, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ইউনিটের ফিড শ্যাফ্টের চাপের পার্থক্য ইঙ্গিতটি নির্দিষ্ট মান।
নির্দিষ্ট অপারেশন পদ্ধতি হল: যখন চাপের পার্থক্য মান বৃদ্ধি পায়, এটি প্রমাণ করে যে ফিড শ্যাফ্টের উপর রজন উপাদানের চাপ হ্রাস পায়। এই সময়ে, টেমপ্লেটের উপর ফিড শ্যাফ্টের চাপ বৃদ্ধি পায়। ফিড শ্যাফ্টের চাপের ভারসাম্য বজায় রাখতে ব্যাক-আপ ছুরির হাইড্রোলিক তেলের চাপকে সিঙ্ক্রোনাসভাবে বাড়ানো দরকার, যাতে চাপের পার্থক্যটি মূল চাপের পার্থক্যের মান পর্যন্ত হ্রাস পায় এবং বিপরীত সমন্বয় সম্পন্ন হয়; যখন চাপের পার্থক্যের মান হ্রাস পায়, এর মানে হল যে ফিড শ্যাফ্টে রজন উপাদানের বিপরীত বল বৃদ্ধি পায়। এই সময়ে, ব্যাক-আপ ছুরির হাইড্রোলিক তেলের চাপকে মূল মানের থেকে চাপের পার্থক্য বাড়াতে এবং ফরোয়ার্ড সামঞ্জস্য সম্পূর্ণ করতে সময়মতো কমাতে হবে। যখন চাপের পার্থক্যের মান হঠাৎ করে ইন্টারলকিং মানের বৃদ্ধি বা হ্রাস পায়, তখন এটি ইউনিটের এক্সট্রুশন বিভাগের ইন্টারলকিং শাটডাউনকেও ট্রিগার করতে পারে যাতে ফিড শ্যাফ্টটি অতিরিক্ত চাপের কারণে কাটার এবং টেমপ্লেটের উপাদান জমে না বা ক্ষতির কারণ না হয়। ব্যাক-আপের কারণে। সমন্বয় অপারেশন চিত্র 6 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র 6 টুল রিট্র্যাকশন সিস্টেমে তেলের চাপের উন্নত স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় ডায়াগ্রাম
উন্নত ফিড সিস্টেম ইউনিট শাটডাউনের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে এবং দীর্ঘ সময় ধরে মসৃণভাবে কাজ করার সরঞ্জামের ক্ষমতা উন্নত করেছে। উন্নতির আগে এবং পরে সমাপ্ত কণাগুলির অনলাইন নমুনা এবং বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে কণাগুলির চেহারা আগের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।
