বড় এবং ছোট কণাগুলি পণ্যে একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক বড় বা ছোট কণার উপস্থিতি বোঝায়। বৃহৎ কণা হল সংযুক্ত কণা সহ যেকোন দিক থেকে 5 মিমি এর বেশি আকারের কণা। যদি আপনার কম্পনকারী স্ক্রীনটি 8 মিমি জালের আকারের সাথে বড় কণাগুলিকে স্ক্রীন করার জন্য সেট করা থাকে, কম্পনকারী স্ক্রীনটির অপারেশন চলাকালীন, 5~ 8 মিমি ব্যাসের উপকরণগুলি অবশ্যই স্পন্দিত পর্দার মধ্য দিয়ে যাবে এবং পণ্য সামগ্রীতে প্রবেশ করবে।
ধ্বংসাবশেষ এবং ভাঙা কণা সহ যে কোনও দিকে 2 মিমি এর কম আকারের কণা হিসাবে ছোট কণাগুলিকে সংজ্ঞায়িত করা হয়। এর পরে, আমরা বড় এবং ছোট কণা গঠনের কারণ বিশ্লেষণ করি।
কারণ
টেমপ্লেট গরম করার তাপমাত্রা
টেমপ্লেট গরম করার তাপমাত্রা অভিন্ন কিনা তা সরাসরি প্রভাবিত করে যে গলিত উপাদানটি গ্রানুলেশন টেমপ্লেটের ছাঁচনির্মাণ চ্যানেলের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে যেতে পারে কিনা। এই ডিভাইসে ব্যবহৃত টেমপ্লেটটি একটি হট চ্যানেল টেমপ্লেট, এবং উচ্চ-তাপমাত্রার গরম তেল রজনটিকে ভাল গলিত অবস্থায় রাখার জন্য ভেতর থেকে উত্তপ্ত করা হয়। ছাঁচের ছিদ্রগুলি টেমপ্লেটে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। শুধুমাত্র যখন প্রতিটি ছাঁচের গর্তের স্রাবের গতি সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় তখনই অভিন্ন আকারের কণা কাটা যাবে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অসম হলে, কিছু ছাঁচের গর্তে উপাদানের প্রবাহের হার অসম হবে। পেলেটাইজিং ছুরি ডিস্কের কর্মের অধীনে, বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের অনিয়মিত কণা প্রদর্শিত হবে, যা পণ্যের গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। কারণ এই ডিভাইসের গরম তেল সিস্টেম একটি বন্ধ নকশা নয়, গরম তেল অপারেশন সময় কার্বনাইজ করা সহজ. যখন গরম তেলের ব্যবস্থা চলছে, কার্বনাইজড উপাদানটি প্রবাহ চ্যানেলে আটকানো বা আটকানো সহজ, যার ফলে অসম গরম হয়; উপরন্তু, নকশা কারণে, গরম তেল পাইপলাইন একটি উচ্চ অবস্থানে অবস্থিত. যদি গরম তেল সিস্টেমটি ভালভাবে সিল করা না হয় তবে এটি বায়ু শ্বাস নেওয়া সহজ, যার ফলে সিস্টেমের চাপের ওঠানামা হয় এবং টেমপ্লেটের অসম গরম করাও সহজ।
উপরন্তু, কম গলিত প্রবাহ হার পণ্য উত্পাদন করার সময়, টেমপ্লেটটি দীর্ঘ সময়ের জন্য চলে এবং ব্যবহৃত বড়-অ্যাপারচার ফিল্টারটি অনিবার্যভাবে টেমপ্লেটে অল্প পরিমাণে কার্বাইড প্রবেশ করতে দেয়। দীর্ঘমেয়াদী জমে সহজেই ছাঁচের গর্তগুলিকে অবরুদ্ধ করতে পারে। যখন রজন ছাঁচের ছিদ্রের মধ্য দিয়ে যায়, তখন প্রতিরোধ ক্ষমতা ভিন্ন হয় এবং ছাঁচের গর্তের মধ্য দিয়ে যাওয়ার গতি ভিন্ন হয়, ফলে বড় এবং ছোট কণা হয়।
কাটার
কাটার পরিধান বা ভাঙ্গন এছাড়াও বড় এবং ছোট গুলি হতে পারে. কাটার ফিড চাপ কাটার গতির সাথে মেলে কিনা তা সরাসরি ছোরাগুলির দৈর্ঘ্য এবং কাটারের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। অত্যধিক কর্তনকারী চাপ কাটার ভাঙ্গন দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করতে পারে, যখন খুব কম কাটার ফিড চাপ ছুরি প্যাডিং বা এমনকি ছুরির জটলা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে, যা পেলেটাইজিংয়ের গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
উপাদান এবং প্রক্রিয়া অবস্থার প্রভাব কারণে কর্তনকারী গুরুতরভাবে ধৃত হয়; এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরটি পরিচালনা করার সময়, লোডটি খুব দ্রুত উত্তোলন করা হয় এবং কমানো হয়, যার ফলে কাটার ডিস্কের চাপে বড় পরিবর্তন হয় এবং কাটারটি ভাঙা সহজ হয়; স্ক্রিন চেঞ্জারের সময়, স্ক্রিন চেঞ্জারের ভিতরের গ্যাসটি পরিষ্কারভাবে নিষ্কাশন করা হয় না, যাতে স্ক্রিন চেঞ্জারের অবশিষ্ট গ্যাসটি টেমপ্লেট থেকে জলের চেম্বারে নিঃসৃত হয়, যার ফলে কাটারের চাপে বড় পরিবর্তন হয়; এই কারণগুলির কারণে পেলিটাইজারের কার্যকারিতা খারাপ হতে পারে, পেলেটাইজিং সমান হয় না এবং বড় এবং ছোট গুলি তৈরি হয়। তাদের মধ্যে, যখন কাটার গতি উপাদান স্রাবের গতির চেয়ে বেশি হয়, তখন ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোপ ছোড়ার ঘটনাটি দেখা যায়। বিপরীতভাবে, যখন কাটার গতি উপাদান স্রাবের গতির চেয়ে কম হয়, তখন বড় ছোরা বৃদ্ধির ঘটনাটি প্রদর্শিত হবে। বর্তমানে, এই ডিভাইসের কাটার গতি 300~600r/মিনিট এ নিয়ন্ত্রিত হয়। তাদের মধ্যে, এক টন লোডের প্রতিটি বৃদ্ধি বা হ্রাসের জন্য, উপরের এবং নীচের সামঞ্জস্যগুলি 5r/মিনিট।
অযৌক্তিক শীতল জল তাপমাত্রা
পেলেটাইজিং ইউনিটের স্টার্ট-আপ পদ্ধতিতে, স্টার্ট-আপ সফল হতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি হল "জল", "ছুরি" এবং "উপাদান" এর তিনটি যুগপত প্রক্রিয়া। অর্থাৎ, শীতল জল জলের চেম্বারে প্রবেশ করে, পেলেটাইজার ছুরির ডিস্কটি ঘোরে এবং টেমপ্লেটটি উপাদানটি নিঃসরণ করে। স্টার্ট-আপের সাফল্য নিশ্চিত করতে তিনটি প্রক্রিয়া একই সাথে সম্পন্ন করতে হবে। তাদের মধ্যে, শীতল জলের তাপমাত্রা সেটিং গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি।
শীতল জল জলের চেম্বারে প্রবেশ করার পরে, টেমপ্লেটটি দ্রুত শীতল হয়, বিশেষ করে টেমপ্লেটের নীচের অর্ধেকটি শীতল জলের সাথে যোগাযোগ করে। শীতল জলের তাপমাত্রা সেটিং অযৌক্তিক হলে, টেমপ্লেটের নীচের অর্ধেকের ছাঁচের গর্তগুলি একটি বৃহৎ অঞ্চলে অবরুদ্ধ হতে পারে। অবরুদ্ধ ছাঁচের ছিদ্রগুলিকে পরবর্তী উৎপাদনে পলিমার দ্বারা খোলা ফ্লাশ করা কঠিন, যার ফলে টেমপ্লেট ডিসচার্জ হোলের অসম স্রাবের গতি, অস্বাভাবিক পেলেটাইজিং এফেক্ট এবং "বড় এবং ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছুরি" তৈরি হয়। অযৌক্তিক শীতল জলের তাপমাত্রা কাটারের পরিষেবা জীবনও কমিয়ে দেবে।
অন্যান্য কারণ
বিভিন্ন এমএফআর এবং রাবার সামগ্রী সহ পলিপ্রোপিলিন পণ্য উত্পাদন করার সময়, পেলেটাইজারের অপারেটিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। যদি পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সেট না করা হয়, তাহলে পেলেটাইজারের গতি এবং কাটার এবং টেমপ্লেটের মধ্যে ব্যবধান উপযুক্ত না হলে, এটি অসম পেলেটাইজিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে এবং বড় এবং ছোট পেলেট তৈরি করবে।
উন্নতির ব্যবস্থা
ব্লেড চাপ নিয়ন্ত্রণ, ঠান্ডা জল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
ছুরির চাপের আকার সরাসরি পেলেট আকৃতির গুণমান নির্ধারণ করে। অত্যধিক ছুরির চাপ পেলেটাইজারটিকে টেমপ্লেটের কাছাকাছি করে তুলবে, যা কাটারটিকে পরতে এবং এমনকি ভেঙে ফেলবে, যখন খুব কম ছুরির চাপ ছুরিটিকে মোড়ানো এবং প্যাডের কারণ হবে। তাই, ছুরির চাপকে ({{0}}.2±0.05)MPa-এ রাখতে কঠোর নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
খুব কম শীতল জলের তাপমাত্রা টেমপ্লেটের ডাই হোলকে ব্লক করে দেবে, যখন খুব বেশি তাপমাত্রার কারণে টেলিং এবং ক্রমাগত ছত্রাক সৃষ্টি হবে। অতএব, ঠান্ডা জলের তাপমাত্রার কঠোর নিয়ন্ত্রণ 50 ~ 65 ডিগ্রীতে রাখার জন্য কার্যকরভাবে বড় এবং ছোট ছুরির গঠন কমাতে পারে।
সময়মতো ঠান্ডা জলের গ্রানুলেশন কাটার এবং পিএইচ মান পরিবর্তন করুন
শীতল জলের অম্লতা এবং ক্ষারত্ব কাটার ব্লেডের পিছনে ক্ষয় করবে। যেহেতু এই যন্ত্রে ব্যবহৃত শীতল জলটি বিশুদ্ধ জল থেকে আসে, তাই pH=6 অম্লীয়। অতএব, কাটারটির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় হঠাৎ ভাঙা থেকে কাটারটিকে এড়াতে, কাটারটিকে আরও নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং সময়মতো ব্লেডটি প্রতিস্থাপন করা উচিত। আপনি ক্ষয়ের সম্ভাবনা কমাতে শীতল জলের pH কে আরও নিরপেক্ষ pH এ পরিবর্তন করতে উপযুক্ত দুর্বল ক্ষার যোগ করতে পারেন।
দৈনিক মনিটরিং এবং ব্যবস্থাপনা জোরদার করা
কণার চেহারা মানের নিয়ন্ত্রণ অর্জন করার জন্য, নমুনা নেওয়ার সময় কণার আকারের পরিদর্শন জোরদার করুন। দানার নমুনা নেওয়ার সময়, অপারেটরকে সাবধানে কণার চেহারা পরীক্ষা করতে হবে। যদি বড় এবং ছোট কণা থাকে, অবিলম্বে প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম কর্মীদের অবহিত করুন এবং কর্তনকারীর সাথে মোকাবিলা করতে। একই সময়ে, বড় এবং ছোট কণা পর্যালোচনা করতে পরিদর্শন কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করুন। পরিদর্শন কাজ জোরদার করার জন্য, একবার বড় এবং ছোট কণা পাওয়া গেলে, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত এবং খোলার হার গণনা করা উচিত।
(উৎপাদনের হার × কণার সংখ্যা × 1000) ÷ (ব্লেডের সংখ্যা × টুলের গতি × 60)=অবরুদ্ধ গর্তের সংখ্যা সূত্রে: উৎপাদন হার একক কেজি/ঘন্টা; কণার একক সংখ্যা g; পেলেটাইজারের গতি হল r/min (গর্তের সংখ্যা ÷ ছাঁচের গর্তের সংখ্যা) × 100%=খোলার হার।
